本文標題："板層的變形不均勻性小，施加30—35％的加工率"
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板層的變形不均勻性小，施加30—35％的加工率
因為這時各板層的變形很不均勻，而完全破壞易加工強化板層上的
氧化膜，必須施加大的加工率。例如，當鋼與鋁合金復合軋制時，
板束是非對稱的，道次加工率達80％以上，基本上還僅是鋁合金層
受到壓縮變形，而鋼層卻仍未變形與此相對應，當鋁合金與鋼復合
軋制時，
板束是對稱的，
在這種情況下，板層的變形不均勻性小，施加30—35％的加工率
就足以使板層牢固焊合變形抗力相差很大的金屬在復合軋制時，板
層變形的不均勻性總是或多或少地存在，
這個不均勻性也取決于各板層的厚度比例和原板束的厚度。所以在
塑性變形區(qū)內的應力狀態(tài)發(fā)生很大變化。強度大的板層內產(chǎn)生附加
拉應力，強度較小的板層內產(chǎn)生附加壓應力。由于強度大的板層中
主要縱向壓應力不大，當附加拉應力很大時，工作應力就變?yōu)槔瓚?/div>
力。如工作拉應力超過了抗拉強度，則在強度較大的金屬中能夠產(chǎn)
生拉裂。這種情況在道次加工率很大時是能夠發(fā)生的。因此，一般
采取增加軋制道次數(shù)的措施。
變形道次增加，對多層板復合熱軋時的板層焊合強度并無明顯的影
響。但是，減小道次加工率和增加變形次數(shù)，對于異類金屬復合冷
軋時卻要減小板層間的焊合強度。其原因是各板層的不均勻變形有
所增大。由于各層的不均勻變形很大，使已形成的焊合“橋”遭到
破壞。這樣，原有的金屬焊合被破壞， 而新的金屬焊合卻由于壓
力不足(與變形小有關)而尚未形成。所以，在多層板冷軋時，如果
板層之一易于加工強化，則應采用大的加工率并穿插中間退火。
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